6月初，泰州隆基樂葉技術研究院再傳捷報：結合自主研發(fā)的“無縫焊接”技術和創(chuàng)新的組件設計，研究院研發(fā)的雙面雙玻PERC組件正面功率率先突破行業(yè)瓶頸，達到了500.5W。經第三方認證，該組件技術第6次刷新世界紀錄。

此外，今年1月份，該研究院研發(fā)的單晶PERC電池轉換效率提升至24.06%，單晶PERC電池技術第5次刷新世界紀錄。

泰州隆基樂葉技術研究院由泰州隆基樂葉光伏科技有限公司投資，項目位于泰州隆基樂葉光伏組件廠內，總投資3.2億元，占地40畝，致力于產業(yè)化、高效單晶太陽能電池組件的技術開發(fā)。擁有科研人員528人，其中博士10人，碩士70余人。

自主研發(fā)“無縫焊接”技術

研究數據顯示，太陽能電池光電轉換效率每提升1%，意味著度電成本的大幅降低。

高效率、高功率是光伏組件技術演化中的持續(xù)追求，也是降低光伏度電成本的關鍵因素。隨著研發(fā)的不斷深入，電池和組件光電轉換效率每一個百分點的提升都來之不易。

新型組件采用“無縫焊接”技術，并利用焊帶實現了電池片“疊瓦”式的互聯(lián)，完全消除了通常2毫米寬的電池片間距，提升效率的同時也大大降低了組件的BOM成本。此外，“無縫焊接”可集成M6單晶硅片、薄硅片或反光焊帶等技術，有很好的技術兼容性。

多項測試確保性能穩(wěn)定

光伏組件經技術改造升級后需要經過多項測試，確保性能穩(wěn)定后才能投放市場。

組件實驗中心測試

針對“無縫焊接”研發(fā)的雙面雙玻PERC組件，研發(fā)團隊在組件實驗中心開啟了為期3個月的穩(wěn)定性測試，從濕凍、熱循環(huán)、濕熱到紫外老化，總共十多個項目，涵蓋了組件及原材料幾乎全部的老化及性能測試。

泰州組件實驗中心去年5月正式建成并投入運營，占地2000平方米，擁有60多臺（套）老化及檢測設備，涵蓋了原材料、組件及電站端所有測試項目，給組件研發(fā)提供了巨大的支持。

以往，組件產品都要送往上海等地的第三方實驗室進行測試，至少需要8個月才能完成所有檢測。如今研究院有了自己的實驗中心，產品性能測試不僅時間縮短了一大半，檢測費用也直接降低80%。

實證電站評估

在組件實驗中心東北側，是泰州隆基樂葉技術研究院自主開發(fā)建設的第一座實證電站，一排排面朝正南方向的光伏陣，所有電池組件固定傾角20度，很是壯觀。

實證電站可以驗證高效組件在不同安裝方式、場景下的發(fā)電量增益，為組件在不同安裝環(huán)境下的發(fā)電性能及可靠性提供有力的數據支撐。

在進行實驗室測試的同時，雙面雙玻PERC組件也在實證電站進行了發(fā)電能力評估，數據顯示，該組件較常規(guī)產品具有明顯的發(fā)電增益。

綜合所有測試數據，雙面雙玻PERC組件已具備非常高的量產成熟度與穩(wěn)定性，隆基旗下所有產線均已切換為PERC產線，具備雙面生產能力，一些新的高效技術也會在下半年陸續(xù)用于量產。

每一次技術創(chuàng)新給客戶帶來效益的同時，也讓隆基進一步奠定行業(yè)領導者的地位，成立至今，研究院已經11次刷新世界紀錄，成為業(yè)界極具影響力的光伏研發(fā)中心。